泡騰片壓片機壓片時出現裂片問題怎么辦？

　　泡騰片壓片機性能優良，適應性強，使用方便，易于維修，體積小，重量輕，無電時也可手搖片，能適應制藥行業壓制各種中、西藥征劑的要求和其它行業壓制各種類似產品的要求，深受各待業廣大用戶的歡迎。

　　一、產品特點：

　　1、此機型針對粘性強、流動性差、易受潮、濕度高的粉體采用特殊脫模方式，解決了泡騰片脫模困難的問題。

　　2、是高濕度的壓制環境的選擇。

　　3、片劑脫模時上下沖桿旋轉擺脫粘結粉塵。

　　二、工作原理：

　　1、材料采用不銹鋼，內部臺面用不銹鋼材料，能保持表面光澤及防止交叉污染，符合GMP。

　　2、壓制室采用有機玻璃全封閉，通過透明防護罩可以清楚地看到機械運轉的情況，且能全部打開易于清洗和保養。

　　3、轉速為無極調速,可以任意調節。

　　4、實現機電一體化，變頻調速操作。

　　5、傳動系統密閉在機器主體下方油箱中，是安全分隔的獨立部件，不會互相污染，又使傳動軸浸潤油池中，得到充分的潤滑，嗓音和磨損減少。

　　泡騰片壓片機是制藥行業*的生產設備之一，在很多的領域都有應用，主要利用傳動系統將電動機的轉速降低帶動執行機構對粉末物質采取上下進行加壓而成片狀，壓制圓形片、刻字片、異型片、雙層片、多層片、環型片、包芯片等片型。我們下面就來統計下一些不同情況下解決裂片的方法。

　　1、因壓力過大裂片

　　當顆粒受壓力增加，膨脹程度亦增加，黏合劑的結合力不能制止其膨脹，故造成裂片，應減低壓力處理。

　　2、因上沖與模孔不合要求裂片

　　使用日久的沖模，日漸磨損，導致上沖與模孔吻合不正直，上沖帶有尖銳向內的卷邊，壓力便不勻使片子的部分受壓過大，而造成頂裂或模圈走樣變形，應及時更換合適的模具。

　　3、因顆粒不合要求裂片

　　質地疏松，細粉過多而造成裂片時，改進方法應調整粘合劑的濃度與用量，改進制粒方法加以克服。而當顆粒太干、含結晶水藥物失去過多造成裂片時，因在制粒時，按不同品種應控制顆粒的含水量。

　　4、因黏合劑選擇不當裂片

　　制粒時黏合劑過少，黏性不足則顆粒干燥后，細粉較多過多時則干顆粒太堅硬，可造成崩解困難，片面麻點，故加入黏合劑要適當；如細粉過多，可篩出少許；顆粒太硬，應返工重新制粒并追加崩解劑。